無感直流無刷電機技術(shù)已在生產(chǎn)和現(xiàn)場操作中得到證明。這種獲得專利的設(shè)計基本上包括位于疊片定子環(huán)（無傳統(tǒng)齒）內(nèi)和永磁轉(zhuǎn)子上的定子繞組。與傳統(tǒng)的無感直流無刷電機結(jié)構(gòu)相比，這種設(shè)計具有多項優(yōu)勢。零齒槽轉(zhuǎn)矩： 在傳統(tǒng)的永磁電機中，磁體相對于定子齒采取優(yōu)選的角度位置。如果電機沒有通電，用手轉(zhuǎn)動軸，可以感覺到磁定位效果。將轉(zhuǎn)子從該位置移動所需的力稱為齒槽轉(zhuǎn)矩。隨著電機設(shè)計者將他們的設(shè)計更改為高能磁體，齒槽轉(zhuǎn)矩變得更大，從而增加了應(yīng)用問題的數(shù)量，特別是在需要低速平穩(wěn)運行的情況下。通過消除定子齒，無感直流無刷電機沒有的轉(zhuǎn)子位置，軸可以在任何速度下平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。此外，可以更有限地控制軸位置。

平滑扭矩：電機在 360 度角運動期間具有扭矩變化，稱為扭矩波動。這通常是電機和控制器動態(tài)組合的結(jié)果。通常當控制器和反電動勢波形匹配時獲得操作。一部分轉(zhuǎn)矩脈動可歸因于磁體與定子齒的反應(yīng)。在無感直流無刷電機設(shè)計中，這被消除了。由此產(chǎn)生的減小的轉(zhuǎn)矩脈動在加速、減速和運行期間提供平滑的轉(zhuǎn)矩。這允許磁帶驅(qū)動器制造商在同一磁帶中存儲更多數(shù)據(jù)，因為它可以更準確地定位。在啟動、調(diào)整和停止循環(huán)期間控制張力可以控制到以前無法達到的水平。高速性能：無感直流無刷電機中的定子線圈不像傳統(tǒng)的齒形結(jié)構(gòu)那樣被疊片鐵包圍。因此，電機繞組電感顯著降低。較低的電氣時間常數(shù)可提高高速下的性能。再加上與高能磁鐵相關(guān)的高通量密度以及由此產(chǎn)生的高扭矩慣性比，使得無感直流無刷電機在高性能離心機、鏡片研磨、高速主軸和高速壓縮機中廣受歡迎。低噪音水平：電機噪音通常源自軸承、風阻、機械和電氣不平衡以及由于層壓鋼中的快速通量變化引起的噪音。無感直流無刷電機設(shè)計可實現(xiàn)更均勻的繞組分布，并通過消除齒來減少層壓材料的數(shù)量。這顯著降低了電氣（或變壓器）噪聲，并使電機在噪聲成為問題的應(yīng)用中特別有吸引力。在醫(yī)用離心機和混合應(yīng)用中，我們已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)低于 57 分貝的噪音水平。

高效率：定子齒的消除使定子繞組在定子圓周內(nèi)放置得更緊湊、更均勻。再加上由于定子鐵芯較少而減少的鐵芯損耗，可以為相同的速度和扭矩輸出提供更高效的裝置。在高速和/或高通量密度（高能磁鐵）下，齒飽和成為傳統(tǒng)設(shè)計的一個問題。由于沒有齒，無感直流無刷電機設(shè)計大大增加了提高效率的機會。為了大限度地提高這種改進，控制器-電機匹配是必不可少的。更容易冷卻：在感應(yīng)和繞線轉(zhuǎn)子電機中，電機中的熱點位于轉(zhuǎn)子中。在大多數(shù) BLDC 電機（包括無感直流無刷電機）中，熱量損失主要在定子中。因此，熱量可以更容易地通過電機框架排出，而不會通過軸承傳遞大量熱量。

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